1、通过灰度图像成像，解决高温红坯难以观察的问题。通过高清图像真实反映铸坯表面情况。下表面安装高清成像系统解决下表面观测问题。
2、通过高精度成像技术获取高清图像，精度高于0.5mm/pixel。采用图像测量技术测量铸坯宽度和端部尺寸，识别尺寸缺陷。
3、持续1年的图像数据存储，可以在任意时间追溯铸坯表面情况。并可通过放大、旋转、标注等手段，进一步明确缺陷形态。

       某炼钢厂2250产线在生产过程中，工人需要保证流入下一工序的连铸坯宽度符合要求，连铸坯表面没有划伤等缺陷。由于产品处于热态高温（800-1000），工人无法近距离观察连铸坯表面情况，容易造成残次品流入下一工序。采用热检系统后，表面缺陷清晰可见，宽度精准测量，杜绝缺陷品流出，提高产品质量。

1）节约人工成本：使用热检系统前，需专人在辊道现场测量板坯宽度、查看板坯表面缺陷，危险性高；使用后可省去辊道现场工人
2）品控提高：实现对产品100%质量把控，杜绝宽度不合格，表面缺陷的产品流入下道工序，杜绝不合格产品损坏后道工序设备