1、通过灰度图像成像,解决高温红坯难以观察的问题。通过高清图像真实反映铸坯表面情况。下表面安装高清成像系统解决下表面观测问题。
2、通过高精度成像技术获取高清图像,精度高于0.5mm/pixel。采用图像测量技术测量铸坯宽度和端部尺寸,识别尺寸缺陷。
3、持续1年的图像数据存储,可以在任意时间追溯铸坯表面情况。并可通过放大、旋转、标注等手段,进一步明确缺陷形态。
某炼钢厂2250产线在生产过程中,工人需要保证流入下一工序的连铸坯宽度符合要求,连铸坯表面没有划伤等缺陷。由于产品处于热态高温(800-1000),工人无法近距离观察连铸坯表面情况,容易造成残次品流入下一工序。采用热检系统后,表面缺陷清晰可见,宽度精准测量,杜绝缺陷品流出,提高产品质量。
1)节约人工成本:使用热检系统前,需专人在辊道现场测量板坯宽度、查看板坯表面缺陷,危险性高;使用后可省去辊道现场工人
2)品控提高:实现对产品100%质量把控,杜绝宽度不合格,表面缺陷的产品流入下道工序,杜绝不合格产品损坏后道工序设备